一、反滲透純水生產裝置的組成：
1、預處理系統：

  精砂過濾器 1臺
  活性炭過濾器 1臺
  設備配自動閥組，根據水質及實際運行情況現場確定系統反沖洗時間。
2、反滲透純水系統：
  單級RO反滲透裝置1套裝置組裝在一個機架上。
  當精密過濾器進出水壓差超過設定值，人工操作進行切換，并更換濾元。
  生產裝置處理流程：原水→ 預處理系統 → RO反滲透系統 → 后處理系統 → 用水點

二、反滲透純水設備預處理系統
1、反滲透純水設備預處理系統簡述：
  外網來水由增壓泵增壓后經石英砂過濾器、活性炭過濾器的過濾和吸附處理，將水中存在的顆粒、膠狀物截留，并除去了水中的有機物、游離氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。
2、使用準備
1）石英砂過濾器

①檢查罐內各部件是否連接可靠，*部件有否遺漏。
②擰下控制頭，按所設計的填料高度，依次裝入各種規格的填料。
③安裝控制頭，調節控制閥的運行狀態，使之沖洗*，達到運行產水狀態。

2）活性炭過濾器
①檢查罐內各部件是否連接可靠，*部件有否遺漏。
②擰下控制頭，按所設計的填料高度，依次裝入各種規格的填料。
③安裝控制頭，調節控制閥的運行狀態，使之沖洗*，達到運行產水狀態。
3、反滲透純水設備的運行操作說明
1）精砂過濾器
  本反滲透純水系統中精砂過濾器主要作用為除去水中懸浮物和膠狀物。當濾層截污量過多而影響設備正常運行時，需要反沖洗填料。

①正洗
   將控制閥調節到反洗狀態，進入正洗階段，濾速控制在8m/h，當出水水質達到要求后，調節控制閥到運行產水狀況，進入制水狀況。
②制水
  工作到一定時間后，由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.1MPa時，須進行反洗。
③反洗
  將控制閥調節到反洗狀態，反洗流速控制在20－30m/h，視濾料的膨脹程度而定，反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水蝕度＜3mg/l，且不少于5分鐘。
注：控制閥是全自動運行，調節好參數之后保持通電狀態，到達再生周期后會自動反洗運行

2）活性炭過濾器
    本反滲透純凈水系統中活性炭吸附器主要除去水中有機物和余氯，當濾層截污量過多而影響設備正常運行時，需要反沖洗填料。
①正洗
    將控制閥調節到反洗狀態，進入正洗階段，濾速控制在8m/h，當出水水質達到要求后，調節控制閥到運行產水狀況，進入制水狀況。

②制水
工作到一定時間后，由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.1MPa時，須進行反洗。但*長周期不得超過一周。

③反洗
將控制閥調節到反洗狀態，反洗流速控制在活性炭正常顆粒不被沖出為宜。直至出水清澈為止。
注：控制閥是全自動運行，調節好參數之后保持通電狀態，到達再生周期后會自動反洗運行
4、反滲透純凈水設備的管理
  平時應經常對裝置的各個運動部件及各項指標進行檢查，檢查裝置是否有異常情況。
  當裝置出水水質惡化，即污染指數SDI≥5，單臺設備壓差值>0.10Mpa，應立即對裝置進行檢查, 以查明原因并予以排除。
  出現上述情況的因素往往是多方面的，有可能是機械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水質惡化，甚至是互相關聯因素同是發生。因此在原因調查時應詳細、冷靜。

1）預處理檢查

2）純凈水設備產水水質分析：
  產水水質分析結果如是濁度高，污染指數高，原因一般在多介質過濾器；余氯高，原因一般在活性炭過濾器。
 3）純凈水設備原水水質分析：
  如果原水濁度、化學需氧量COD上升，對精砂過濾器的周期制水量，產水水質影響*大。當在周期內產水水質超標時，需立即采取措施。

4）活性炭檢查

  如果進水正常，而產水余氯或COD超標，就應對活性炭填料進行檢查。
  活性炭對進水余氯和有機物的吸附有一定的容量；當吸附飽和時，應更換。
5、反滲透純水設備的開機和關機

1）停運期間需每日適當送水，以更換存水。
2）長時間停運后開車，應從反沖洗工序開始。